手工抛 8K 镜面：六道工序和一张工时表

2003 年，我们厂最贵的设备是一台双头抛光机，其余全靠手。一张 1.2×2.4 的 8K 镜面板，两个人做一天半，抛光费六十五块一平方，客户还嫌贵。可这六十五块，是一寸一寸磨出来的。

8K 到底是个什么标准

8K 是行业叫法，指镜面到能清楚反射影像的程度。真按粗糙度算，Ra 在 0.01 微米以内，反光率 90% 以上。2003 年我们厂没有粗糙度仪，判断全靠眼睛：把板立起来，人站一米五外看板里的自己，五官要清楚，眉毛要能数出根。再近到八十公分看牙齿，能分出上下排，这块板就算过了。

客户验收没这么客气。他们看的是“有没有雾”和“有没有圈”。雾是前道砂痕没磨透，圈是抛光轮走得太快留下的轨迹。这两样，比 Ra 值难对付得多。

六道工序，一道都不能跳

粗磨：120 目千叶轮，把板面的划伤、氧化色、焊点磨掉。这一步最费力气，也最容易被偷工。压力大一点，板面起波浪；压力小，磨不动。

中磨：240 目，把 120 目的砂痕盖掉。目数不能跳，120 直接上 400，表面看着亮，一抛光全是道子。

麻轮加白蜡：麻轮硬，切削力强，负责把 240 目的纹路揉平。蜡要少量多次，一次上太多，轮子发滑，磨不动。

布轮加绿蜡：布轮软，出光，这一步决定亮不亮。

毡轮加镜面蜡：收光，去掉布轮留下的细圈。

除蜡：煤油加除蜡水，把残留的蜡洗干净。这一步省了，客户装上去一个月，蜡吃灰，板面发花，返工的还是我们。

工时是怎么算出来的

一块 1.2×2.4 的板，正面 8K、背面 240 目拉丝，实际处理面积 5.76 平方。

120 目：一人一小时 3 平方，两个人 1 小时。240 目：一人一小时 4 平方，两个人 45 分钟。麻轮、布轮、毡轮三道，每道两人各 1.5 小时，共 4.5 小时。除蜡、检查、包保护膜 1 小时。

合计 7 小时多，加上翻身、换轮、等蜡干，一天半是实数。这块板的抛光费 374 元，扣掉蜡和轮子约 60 元，两个人一天半的人工成本 200 元上下，剩下的是厂里的。这活不好干，但 2003 年就是这个价。

抛不透的三个原因

一是前道没磨透。120 目的深划伤，240 目盖不住，抛到镜面就变成一条亮线，斜着看特别明显。

二是跳号。240 目直接上布轮，表面亮得快，底下的纹还在，过两天返上来。

三是蜡上多了。蜡多出光快，但蜡层厚，抛完看着亮，一擦全是雾。

我们厂的规矩是：每换一道目数，必须斜 45 度对着窗户看一遍，看不到上一道的纹才准换。这条是老师傅定的，比任何检验都管用。

薄板会塌边

0.8 的板抛 8K，边缘最容易塌。轮子压到边上，没有支撑，几十下就磨出圆角，拼缝的时候对不上，缝能差半毫米。

解决办法是垫板：把薄板放在一块 3mm 的废板上一起抛，边缘有支撑。或者抛之前用胶带把边贴上，抛完再撕。胶带法慢，但保险，我们做电梯门套的镜面板全用这个办法。

安全上的两件事

麻轮转到 2800 转，飞布是常事。护罩必须装，护目镜必须戴。1999 年有个师傅的袖子被布轮卷进去，胳膊绞伤，休了三个月，厂里赔了两万六。

粉尘也伤人。抛光蜡和金属粉混在一起，落在口罩上是一层黑泥。车间装了两台排风扇还是不够，后来改成每人一个防尘口罩，一天两个，从劳保里出。

抛光轮的选择见抛光轮怎么选，镜面的粗糙度标准在不锈钢镜面抛光，焊缝位置怎么复原可以看焊后局部抛光。