食品工作台的焊缝：打磨到什么程度算合格

给食品厂做工作台，验收最严的不是尺寸，是焊缝。对方的品控拿一支手电，贴着台面和挡水板的角缝照，只要有连续的黑线，整套退回。我们第一次交货，12 台退了 5 台。

他们到底在看什么

手电贴缝照，看的是三样：未熔合的缝隙、残留的氧化皮、抛光膏的黑印。前两样是焊接问题，第三样是清理问题，但看起来一模一样。

还会用白布擦。白布上有黑灰，说明表面有残留物，可能是抛光蜡，也可能是酸洗没冲干净。再用放大镜看焊缝两侧有没有锈点，有锈点就是钝化膜破了。

这些检查都不看仪器，全凭眼睛和手。所以做食品设备，外观就是功能。

先满焊，再谈打磨

台面与挡水板、台面与裙板、台面与水斗，全部连续满焊，不能段焊。段焊的缝隙里存水和食物残渣，洗不到，细菌就在里面繁殖。

1.2mm 的板满焊，电流 60 到 75A，走速要稳，快了熔不透，慢了塌边。背面能充氩就充，充不了就用背面衬板，焊完把衬板取掉。

内角尽量做成 R10 以上的圆弧，用成型折弯或者加圆角条。直角缝是卫生死角，怎么打胶都封不严。

打磨是四级，不是一级

粗磨用 80 目百叶盘，把焊缝余高磨到与母材齐平，余高控制在 0.5mm 以内。这一步最费力，也最容易磨过头。

中磨 120 目，再 180 目，每一道方向转 90 度，把上一道的纹路彻底磨掉。末道用 240 目拉丝轮收面，纹理顺着台面长边走。

每换一号，要把上一号的磨屑清干净。混在一起磨，等于用粗砂磨细面，白做。

磨过头的两个后果

板厚 1.2mm，磨掉 0.2mm，剩下 1.0，台面放上设备就凹。承重不是靠焊缝，是靠板本身的截面。

磨得太热，表面发蓝，钝化膜被烧掉。这种蓝不是焊缝的蓝，是一片一片的，酸洗也恢复不了，只能重新抛。用力压盘、转速拉满，最容易出这个。

还有一种隐蔽的：砂带和百叶盘里含铁，磨屑嵌进不锈钢表面。当时看不出来，三个月后一片点蚀，每个点都对应一颗铁颗粒。

抛完必须酸洗，这一步不能省

打磨把铁颗粒压进表面，也把表面的铬氧化层磨掉了。酸洗膏涂上去，停 15 到 20 分钟，清水冲净，再用碳酸钠溶液中和一遍，末了冲干净擦干。

酸洗膏是硝酸加氢氟酸的糊状物，涂的时候戴耐酸手套和面罩，通风要好。冲的水不能直接排，2005 年环保还没现在这么严，但佛山的河涌已经开始查了。

不做酸洗的台面，前两个月最漂亮，第三个月开始出锈点，正好是质保期刚过的时候，最难看。

结构上的三个死角

台脚用方管，端口必须封死，不能开口朝上。开口朝上的方管，里面能积半管水，一年就锈穿。

台面下衬的木板或铝蜂窝不能外露，四周用不锈钢包边折过去，包边和台面之间满焊。

排水口周边压一道 R，别做直角翻边。直角翻边看着挺，实际藏污，刷子进不去。

那次退回的 5 台，问题都出在焊缝黑线上。查到根源是抛光膏残留在角缝里，用热水加洗洁精刷，再用丙酮擦才干净。后来规定，抛光后必须热水冲洗，白布擦不出黑才允许包装。

食品设备的材质选择见食品设备为什么指定 316L，焊缝的纹理复原在焊后局部抛光，内胆的焊接要求可以看洗碗机内胆的焊缝。