不锈钢的三种假锈与一种真锈：现场怎么分辨

上个月有个做厨具的客户拿了块板过来，指着背面的黄褐色斑点说，你们这批 304 是假的。我用去污粉擦了两分钟，斑点全掉了，底下一点坑都没有。这不是锈，是铁污染。

干这行二十多年，被叫去看"不锈钢生锈"的次数数不清。真正从材料里烂出来的，不到两成。剩下的大多是三种假锈，擦掉就没事，但要说清楚，不然客户心里那根刺拔不掉。

假锈一：碳钢蹭上去的铁

不锈钢车间里到处是碳钢。剪板机的台面、折弯机的下模、装料的铁框、焊工顺手拿的钢丝刷，全是碳钢。碳钢比不锈钢软，一蹭就留下一层肉眼看不见的铁。这层铁在潮气里先锈，锈水渗进表面的钝化膜，看着就像不锈钢自己烂了。

佛山三四月回南天，车间湿度九十以上，这种锈出得最快。上午磨完的件，第二天早上就是一片黄点，客户来看货正好撞上，解释都解释不清。

判断不难。用湿布蘸去污粉擦，或者蘸 3% 的草酸擦。铁污染锈只在表面，一擦就掉，底下的板面光亮如初。擦完放三天不返，基本可以确认是外来铁，不是母材的问题。

假锈二：砂轮灰和割渣

抛光和修磨共用一个砂轮机，磨过碳钢的砂轮再磨不锈钢，铁屑直接被压进表面。还有等离子割完的割渣，敲掉以后留下的黑色小点，客户也当锈看。

这种锈有个特征：成片，而且方向一致，顺着砂轮走的方向排成一条带。真锈是散点，不会排队。抓住这一条，现场就能分个八九不离十。

我们厂 2001 年吃过一次亏。一批酒店门套，磨工图省事用了磨碳钢的千叶轮，两百多件全部返工，重新酸洗，赔了四千多块工时。后来定了规矩，磨不锈钢的轮子单独挂红牌，谁混用谁掏钱，这条到今天还在执行。

假锈三：焊接的热回火色

氩弧焊焊完，焊缝两侧有一道蓝、紫、金的带子，宽度大概 5 到 15mm。这是氧化色，不是锈，但它比锈麻烦。氧化色底下的钝化膜已经破了，耐蚀性只剩母材的三成左右。放在户外，两三个月就会从这道带子开始起点蚀。

工地不认这个理，说颜色挺好看，不用洗。等到锈水顺着板面流下来，再回头找我们，就是质量纠纷。所以 2003 年以后，我们出厂的门套、栏杆，焊缝一律酸洗，洗不掉的就用百叶轮打磨掉氧化色，再补拉丝。工时不便宜，一米要加两三块，但省了后面的扯皮。

真锈：有坑的才算

真锈一定有点蚀坑。用指甲刮，能感觉到凹陷；用十倍放大镜看，坑是圆的或者不规则的多边形，坑底发黑。这种锈擦不掉，酸洗也只能把坑洗干净，坑还在。

常见的起点有三个：焊缝两侧的贫铬区、板材表面的划伤、长期积水的死角。2004 年初我们给一个海边项目做的扶手，氯离子高，焊缝没洗干净，半年就出了点蚀，最深的坑量到 0.4mm，板厚才 1.5mm。

坑深是判废的依据。小于板厚 5% 的，酸洗钝化后继续用；超过 10% 的，这块板就得换。补焊没用，焊完还是贫铬，一年后又从焊道边上烂。

磁铁和药水都不靠谱

客户最喜欢带块磁铁来。304 冷加工后有磁性，201 有时候反而磁性弱，用磁铁判材质，十次有三次判错。检测液也一样，那东西测的是锰，只能分 200 系和 300 系，分不出 304 和 316，也分不出 304 和 304L。

真要判材质，只能上光谱。2004 年佛山能做光谱的地方不多，一次几十块，一批料抽一件，比赔一批货便宜得多。

处理顺序

假锈：酸洗膏薄薄涂一层，停 15 到 20 分钟，清水冲净，用石灰水或者碳酸钠水中和，擦干。铁污染重的，先用 10% 硝酸刷一遍再钝化。处理完的件要单独放，不能和碳钢件混堆，中间垫纸或者木条。

真锈：先量坑深，再定去留。已经锈穿的，换板，别想着补。

责任怎么分，我们的规矩是：出厂前发现的，我们担；运到工地以后出的锈，先看包装有没有破、有没有和碳钢混放、有没有淋过雨。这三条占了我见过的九成。

焊接氧化色的成因见不锈钢焊接为什么要充氩保护，酸洗钝化的做法在不锈钢酸洗钝化，材料的耐蚀等级可以看不锈钢的耐蚀等级。